（一）、除氧器的总出力，应按全部锅炉额定蒸发量的给水量确定。当利氧器作热网补水定压设备时，应另加热网补水量。每台机组宜设置一台除氧器。
（二）、给水箱的总容量，宜符合下列要求：
（1）给水箱的总容量，对35t/h及以下的锅炉，宜为20～30min全部锅炉
额定蒸发量时的给水消耗量。
（2） 对65t/h及以上的锅炉，宜为10～15min全部锅炉额定蒸发量时的给水
消耗量。
（3） 凝汽式发电厂及补水量的供热式发电厂，补水宜进入凝汽器进行初级真
空除氧。
（4） 对补给水量大的供热式发电厂，当有合适的热源时，可在除氧器前装设
补给水加热器。当无合适的热源时，可采用常温补水的除氧器。
（5）对以供采暖为主的热电厂，热网加热器的疏水，有条件时，可直接进入
除氧器；当无条件时，应装设疏水冷却器，降温后再进入除氧器。当采用高温疏水直接进入除氧器，且技术经济比较合理时，可选用0.025～0.412MPa（绝对压力）、120～1450C的中压除氧器。
（6）多台相同参数的除氧器的有关汽、水管道，宜采用母管制系统。
（三）、除氧器给水箱的低水位面到给水泵中心线间的水柱所产生的压力，不
应小于下列各项的代数和：
（1）给水泵进口处水的汽化压力和除氧器的工作压力之差。
（2）给水泵的汽蚀余量。
（3）给水泵进水管的流动阻力。
（4）给水泵安全运行必需的富裕量3～5KPa。
（四）、除氧器自生沸腾的问题与对策：
（1）产生的问题：
在以供采暖为主的热电厂中，当热网加热器的大量高温疏水和高压加热器
的疏水进入大气式除氧器时，其扩容汽化的蒸汽量超过除氧器的用汽需要，使进
入除氧器的给水不需要回热抽汽加热就自生沸腾，产生这种自生沸腾的不良后果是：
1．除氧器内压力升高，对空排汽量加大，汽水损失增加；
2．破坏除氧器内的汽水逆向流动，除氧效果恶化；
3．影响给水泵的安全运行。
（2） 对策：
在设计除氧器热力系统作热平衡计算时，应保证除氧器不发生沸腾，为此必须使回热抽汽量有一定的正值，必要时还要贵除氧器进行低负荷热平衡校核计算。如果计算的结果是回热抽汽量为较小的正值，甚至负值时就必须把大量的热网高温疏水通过疏水冷却器降温后再进入除氧器。疏水冷却器可以用来预热热网水、生水或化学补给水。解决除氧器沸腾的另一方法是提高除氧器的工作压力，采用绝对压力为0.25～0.412MPa，饱和温度为120～1450C的中压除氧器。
（五）、除氧器的运用
在中小型发电厂中，相同参数的除氧器一般都并列运行。为了使运行工况一致，除氧器给水箱的汽空间和水空间分别设有汽、水平衡管相连。连续排污扩容器分离出来的蒸汽，一般送入汽平衡管。水平衡管可以用给水泵入口的低压给水母管来代替，也可以单独设置。为了适应各种运行工况，多台机组的加热蒸汽、化学补给水、主凝结水、高加疏水、给水再循环管、疏水箱来水管等都没有母管
相连。
（六）、除氧器的布置
除氧器的布置高度主要考虑除氧器在加热蒸汽中断 除氧器内压力降低时，给水泵进口不发生汽化，因此除氧器给水箱低水位面到给水泵中心线间水柱所产生的水柱静压力，除了克服流阻引起的压力损失，并满足给水泵汽蚀余量的要求外，尚应有安全富裕量。根据计算和实际运行经验，大气式除氧器的布置高度不低于6～7m，中压除氧器的高度不低于11～13m。
四、常用高压除氧器规格型号：
|
型号 |
除氧器额定出力T/H |
水箱有效容积m3 |
工作温度（℃） |
工作压力MPa（表压） |
设计温度(℃) |
设备净重（Kg） |
|
MCYG-150 |
150 |
40 |
158 |
0.5 |
300 |
19250 |
|
MCYG-180 |
180 |
50 |
158 |
0.5 |
300 |
21770 |
|
MCYG-250 |
250 |
70 |
158 |
0.5 |
300 |
26300 |
|
MCYG-420 |
420 |
120 |
158 |
0.5 |
300 |
42800 |
|
MCYG-680 |
680 |
180 |
158 |
0.5 |
300 |
62900 |
|
可以代用户设计任何规格除氧器，具体参数详见设备图纸 |
五、除氧器运行规程
（一）、总 记
（1）除氧器有关技术规范：
1. 型号PY-150大气式除氧器；
2. 额定工作压力：0.02MPa；
3. 额定工作温度：1040C；
4. 额定出力：150T/H；
5. 水箱有效容积：40T；
6. 进水温度：凝结水≥800C
补给水≥300C
7. 加热蒸汽温度：145-2300C；
8. 加热蒸汽压力：0.05-0.15MPa；
9. 给水出口含氧量：≤15μg/l
（二）、设备概述 ：
（1） 作用：除氧器用来除掉锅炉给水中的氧气和其他气体。氧气能使金属腐蚀
而损坏。
（2） 工作原理：在一定压力下，氧气在水中的溶解度，随水温的增高而减少，
当水达到相当压力的饱和温度时，氧气的溶解度为零。以达到除氧的目的。
（3）结构和工作过程：
分别由PY型大气除氧器和SX型大气除氧器水箱及附件组成的除氧器
1. 除氧器壳体内装有喷雾装置，被除氧的凝结水和化学补水由两端进入同一
母管上装有13个喷嘴，每个喷嘴容量10T/H，给水经喷嘴喷成雾状，首先与一次加热蒸汽接触，温度可达102℃，除去水中氧气70-80%。
2. 除氧器壳体中部，装有淋水装置，由一多孔板和数根排汽短管构成，淋水
装置有淋水Ф8-1036个，雾状水落集在多孔淋水板上，形成一水层再由水孔流下。
3. 筛盘，由一定间隔的扁钢条合圆韩成，呈盘状共11层，各层交错300排
列，筛盘层中的水通过二次蒸汽再加热后，达饱和温度，并达深度除氧，以使给水含氧量在≤15μg/l.未凝结的蒸汽，由淋水装置的排汽短管排入上部，与喷雾层会合。
4. 解析出的氧气和少量余汽，由顶部排汽管上装有可调节的阀门。
5. 水箱为SX型除氧器水箱，经除氧后的谁全部流入水箱，其有效容积为40T.
正常水位应在水箱中心线上900毫米。
6. 水箱内装有再沸腾装置，是由加热蒸汽管上引出，伸入到水箱液面以下的
一个弯管，管上开有许多小孔。蒸汽自小孔逸出，与水混合凝结放热，加热给水。作用是加强除氧，和起动时把积水加热到饱和温度，在使除氧器投入运行。
7. 水位调节阀装在化学补充水管上，借助水位调节器调节化学补水给水量，
以保持水箱正常水位。
8. 压力调节器装在加热蒸汽管路上，借助压力自动调节装置加热蒸汽流量，
使除氧器内压力保持在0.02-0.03MPa的范围内。
9. 水封筒装在水箱上部，高6米，其作用是：水箱满水时溢出；除氧器内部
压力超过0.06MPa时，将水冲出排出蒸汽，起到安全装置的作用。
10．为使三台除氧器压力和水位相同，在汽测装有汽平衡母管，在水侧装有水平衡母管，通过阀门与各除氧器连通，这样除氧器可三台或任意二台并列运行，亦可单独运行。
11. 各除氧器出水接在低压给水母管上，除氧器水箱中心线高于给水泵入口中心线12米，以保持给水泵入口有12米倒灌高度（加上水面0.02MPa约为0.14MPa）。防止104℃的给水汽水。
12. 给水泵的再循环水管通入除氧器，以便在低负荷时把多余的给水送回除氧器水箱。
13. 除氧器加热汽源为汽轮机的二段抽汽、锅炉疏水扩容器乏汽、锅炉连续排污扩容器乏汽。
（三）、除氧器起动前的准备
（1） 确认除氧器检修已结束，各安全工作牌已撤除，将周围杂物清理干净。
（2） 准备好必需的工具。
（3） 联系化学人员准备除盐水。
（4） 联系热工人员准备投入仪表。
（5） 通知给水泵值班人员做好准备。
（6） 下列截门应在关闭位置：
1. 除氧器凝结水进水门；
2. 除氧器除盐水进水门；
3. 高加疏水通除氧器门；
4. 输水母管通除氧器门；
5. 储水箱放水门；
6. 储水箱出水门；
7. 给水泵再循环水通除氧器水门；
8. 二次加热汽门；
9. 再沸腾汽门；
10. 压力自动调节门；
11. 水位自动调节门；
12.抽汽管通除氧器母管汽门；
（7）下列截门应在开启位置：
1. 除氧器顶部排氧门；
2. 水位计各连通门；
3. 溢放水母管通水箱门（在锅炉）；
4. 加热蒸汽管疏水门；
5. 自动调节取样门（汽水）；
6. 各压力表阀门；
7. 开填水水封筒灌水灌满后关闭；
8. 汽平衡门，水平衡门。
（四）、除氧器的起动
（1）除氧器内有水时，通知化验人员化验水质，如水质硬度大于30μmol/l时，将水放掉；
（2）适当开除盐水进水门填水；
（3）开再沸腾汽门，加热并暖除氧器，将水温加热至90℃以上，水位与运行水位接近；
（4）将压力调节器切向手动，降低运行除氧器的压力；
（5）开汽平衡们、水平衡门、一次蒸汽门、二次蒸汽门、给水再循环门、高加疏水门、锅炉疏水门；
（6）开凝结水进水门，同时开除氧器出水门；
（7）操作完毕，除氧器逐渐升压加温，压力、温度、水位保持正常平稳，压力调节器投向自动；
注：如除氧器从全停状态启动，蒸汽系统应先暖管，水系统投入运行，然后加温。
（五）、除氧器的停止
（1）通知给水泵值班人员，注意水压变化；
（2）通知汽机司机注意凝汽器水位；
（3）将压力、水位自动信号取样点倒入其它除氧器；
（4）将压力调节器切向手动，逐渐降低除氧器压力；
（5）关闭再沸腾门、一次蒸汽门、二次蒸汽门；
（6）关闭锅炉疏水箱来水门，给水泵再循环门、高加疏水门、凝结水门；
（7）关闭除盐水进水门，同时关闭除氧器出水门、汽平衡门、水平衡门，注意水位下降时及时处理。
注：如除氧器全部停止，需待给水泵停止后，除氧器再停水。 |
